中央集中供氣系統頁(yè)面介紹

1.實(shí)驗室集中供氣系統的組成

集中供氣系統一般有氣瓶柜、高壓鋼瓶、氣體切換裝置、減壓裝置、閥門(mén)、管線(xiàn)、過(guò)濾器、報警器、終端調節閥等部分組成。

各部件展示圖

2.集中供氣的特點(diǎn)：經(jīng)濟性和安全性

2.1經(jīng)濟性：建設一個(gè)集中的氣瓶間可以節省有限的實(shí)驗室空間，更換氣瓶時(shí)不需要切斷氣體，保證氣體的連續供應。因為使用同一氣體的所有點(diǎn)都來(lái)自于同一氣源，所以使用者只需要管理較少的鋼瓶，支付較少的鋼瓶租金。此種供氣方式減少運輸費用，減少退還給氣體公司空瓶中的余氣量，達到經(jīng)濟適用的目的。

2.2安全性：氣源集中存儲供應，保障分析人員在實(shí)驗中免受有毒有害氣體的侵害。

3. 實(shí)驗室集中供氣系統示意圖

4.施工準備

4.1施工人員在施工前應認真核對施工設計圖紙，按照圖紙技術(shù)要求組織施工，嚴格貫徹執行有關(guān)的規程、規范及質(zhì)量檢驗評定標準，有變動(dòng)更改處與設計人員及時(shí)辦理設計變更洽商，不隨意更改設計圖紙，施工部位應進(jìn)行詳細的施工技術(shù)交底。

4.2施工隊伍進(jìn)入施工現場(chǎng)后，聽(tīng)從發(fā)包方的統一安排，對現場(chǎng)各種成品做好保護工作，做好臨時(shí)用電的安排，認真檢查用電設備、配電箱、導線(xiàn)。

4.3材料、設備應有出廠(chǎng)合格證和材質(zhì)證明文件、檢測報告，進(jìn)場(chǎng)后會(huì )同發(fā)包方進(jìn)行質(zhì)量、規格、數量等核驗工作并形成書(shū)面檢查記錄。

施工現場(chǎng)圖

5.氣路管線(xiàn)敷設安裝

5.1本工程采用的316L不銹鋼管道（BA級），管道的連接方式為氬弧焊連接。

管件展示圖

5.2管路設計規劃要點(diǎn)：

（1）氣瓶閥出口為GB標準的外螺紋形式（G5/8”），為了便于管路系統與氣瓶連接，故從氣瓶閥出口到管道系統應設有轉換接頭（氣瓶接頭）。

（2）為了在使用過(guò)程中容易更換氣瓶，從上述氣瓶接頭到調節閥之間應設有耐高壓的高壓螺旋管。

（3）由于氣瓶?jì)炔康臍怏w壓力為20-25MPa左右，使用點(diǎn)的壓力較小，氣體壓力有變化，而且數值差距較大，故應在氣瓶出口處設置一級減壓閥，氣體使用點(diǎn)前設置二級減壓閥。

（4）每種氣體的系統中應設有緊急情況下能夠快速切斷供氣的裝置，為了保證開(kāi)關(guān)系統的方便快捷，本項目的開(kāi)關(guān)閥采用球閥。

（5）為了防止更換器瓶時(shí)外界空氣進(jìn)入管路系統，應設置球閥，球閥與排空管相連，排空管應可靠連接大氣，可燃性氣體和助燃性氣體的排空管應獨立設置，排空管出口應加裝防爆逆止閥以防止回火現象的發(fā)生。

（6）在易燃氣體氫氣和乙炔系統中，為了防止回火現象的發(fā)生，應在系統低壓端（一級減壓閥后）加裝防爆逆止閥。

（7）氣體管路系統出口處，為了便于開(kāi)關(guān)系統，應設有使用點(diǎn)球閥。

（8）為了保證氣體的純度及管路系統的氣密性，所有管道采用316L不銹鋼管道，內表面經(jīng)BA處理。

（9）為了便于維修和更換閥件，同時(shí)保證系統的氣密性，管道與閥件的連接，應采用高壓雙卡套接頭連接。

（10）管道固定件（管夾）應采用耐高溫材料，要求堅固、輕巧、耐用。

（11）所用調節閥控制面板、出口點(diǎn)控制面板及所有管道上，都應粘貼有氣體成分的標識。

施工后效果圖

5.3施工技術(shù)要點(diǎn)：

（1）所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封，在進(jìn)入施工現場(chǎng)后，安裝前，方可出去塑料蓋。

（2）所有管件在安裝進(jìn)系統前，應用高純度氮氣進(jìn)行三遍以上吹掃。

（3）管道敷設時(shí)應注意平直，彎管處采用彎管器，不得徒手彎曲，切斷管道時(shí)，用專(zhuān)用切管器操作，嚴禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后，應用專(zhuān)用工具處理斷口，嚴禁用普通銼刀處理。

（4）在管道的行進(jìn)路線(xiàn)中，每隔1.5米應設置一組管夾。

（5）管道在穿越墻體及樓板處應設置套管，套管與管道之間的間隙應采用不然材料填充密封。

（6）所有調節閥固定面板、所有出口點(diǎn)固定架及所有管道上，都應貼設標有對應氣體的成分及濃度的氣體標識。

（7）所有系統部件安裝完畢后，應用高純度氮氣進(jìn)行三遍以上的大流量吹掃。

（8）吹掃完畢后，用高純度的氮氣進(jìn)行撿漏保壓，壓力應為工作壓力的1.5倍。

6.施工驗收

施工結束后，我方應會(huì )同發(fā)包方進(jìn)行集中供氣的系統檢查工作，檢查的內容如下：

（1）部件材質(zhì)是否符合合同中材質(zhì)的要求。

（2）所有連接點(diǎn)是否安全可靠。

（3）管道布局是否合理、美觀(guān)。

（4）氣體標識是否粘貼正確、美觀(guān)。

（5）管道連接是否正確。

（6）壓強：在系統管道中充入高純氮氣，壓力與工作壓力相等，保證24小時(shí)目測所有部件是否有斷裂及變形，管道固定架及管夾是否產(chǎn)生松動(dòng)及脫落現象。

（7）壓降：在系統管道中充入高純氮氣，壓力為工作壓力的1.5倍，保壓24小時(shí)后，壓力表讀數變化是否小于0.25%。

（8）泄漏：在系統管道中充入高純氮氣，壓力為工作壓力的1.5倍，在系統所有部件連接處涂抹專(zhuān)用檢漏液，每隔5分鐘檢查是否有氣泡產(chǎn)生，此過(guò)程持續15分鐘。

7.質(zhì)量保證措施

7.1氣體管道

（1）本項目安裝施工的工藝應符合的相關(guān)規定：工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-2011）。

（2）本項目我方派遣具有豐富經(jīng)驗的施工人員到現場(chǎng)進(jìn)行安裝施工工作。

（3）在滿(mǎn)足實(shí)驗要求的前提下，應盡量將各種管道的管線(xiàn)短、彎頭少，以利于節約材料和減少阻力。

（4）在安裝及檢修過(guò)程中盡量不影響試驗工作。

7.2施工驗收階段做到，問(wèn)題無(wú)論大小，及時(shí)快速的解決和處理。

7.3在項目施工過(guò)程中，嚴格規范、明確線(xiàn)管管理人員的責任，做到責權分明，統一管理。施工現場(chǎng)的施工部署、質(zhì)量和施工方法由現場(chǎng)施工員負責。材料進(jìn)場(chǎng)檢查、存放和統一調配由材料員負責，施工員配合。施工過(guò)程中的質(zhì)量控制、監督由專(zhuān)項質(zhì)檢員負責?，F場(chǎng)安全員負責施工過(guò)程中的安全教育和監督。項目部經(jīng)理主要負責對工程各項措施、安排的制定和落實(shí)統一進(jìn)行監督和管理。